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公司首個(gè)工程總承包暨全裝配式項(xiàng)目建筑主體框架吊裝成功

3月25日，公司首個(gè)工程總承包暨全裝配式項(xiàng)目——常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院地下工程技術(shù)中心項(xiàng)目，順利進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)吊裝階段。

經(jīng)歷前期BIM推演及充分論證，3月24日項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次小型試裝，吊裝、安裝一次成功，完全印證前期吊裝方案的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)性與安全可靠性�；诖�，3月25日，該項(xiàng)目在我公司以及業(yè)主方、項(xiàng)目管理公司、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理方和預(yù)制構(gòu)件廠、吊裝專業(yè)公司的共同矚目與見(jiàn)證下，開始正式實(shí)施主體結(jié)構(gòu)吊裝。該工程系常州市、武進(jìn)區(qū)首個(gè)裝配整體式預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑，該項(xiàng)目建筑面積9158.78㎡，地上三層，建筑高度16.75m，采用國(guó)際領(lǐng)先的“無(wú)支撐全預(yù)制混凝土整體裝配結(jié)構(gòu)體系”，混凝土預(yù)制率達(dá)63%，結(jié)構(gòu)主體豎向構(gòu)件采用預(yù)制混凝土框架柱，采用串燒柱形式，三層柱一次預(yù)制成形，一次吊裝到位，基礎(chǔ)和預(yù)制柱連接采用半灌漿式灌漿套筒連接；水平樓面梁采用預(yù)制混凝土疊合梁；樓板采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土中空樓板；標(biāo)準(zhǔn)樓梯采用預(yù)制混凝土梯板；所采用的預(yù)制混凝土部品件均由新加坡季氏建筑科技（常州）有限公司生產(chǎn)。

公司主導(dǎo)聯(lián)合包括廣聯(lián)達(dá)、豐巨泰科等IT、物聯(lián)網(wǎng)公司在內(nèi)產(chǎn)學(xué)研企事業(yè)單位組建BIM技術(shù)聯(lián)盟。并發(fā)起組建了常州市裝配式建筑產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（中盈（常州）裝配式建筑有限公司）。作為公司年度重點(diǎn)工程項(xiàng)目，公司利用聯(lián)盟優(yōu)勢(shì)在該項(xiàng)目上集中應(yīng)用大量最新建筑科技成果：利用BIM5D協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工各方協(xié)同和數(shù)據(jù)集成，并將物聯(lián)網(wǎng)RFID引入構(gòu)件生產(chǎn)、安裝、驗(yàn)收過(guò)程中；采用無(wú)承重支撐裝配式施工體系、套筒灌漿連接技術(shù)、鍵槽施工技術(shù)、疊合板施工技術(shù)、臨時(shí)牛腿支撐和可調(diào)支撐等吊裝過(guò)程臨時(shí)支撐技術(shù)等先進(jìn)建造技術(shù)確保裝配質(zhì)量與裝配效率；采用BIM技術(shù)開展模擬吊裝、管線碰撞試驗(yàn)；開發(fā)應(yīng)用“一柱一碼”（芯片）的物料跟蹤系統(tǒng)，并探索應(yīng)用3D打印、VR等前沿技術(shù)；該項(xiàng)目采用18項(xiàng)綠色建筑集成技術(shù)，將建成國(guó)家三星級(jí)綠色建筑設(shè)計(jì)和運(yùn)行標(biāo)識(shí)項(xiàng)目，成為行業(yè)綠色建筑示范引領(lǐng)項(xiàng)目。

該項(xiàng)目進(jìn)入全面吊裝階段且實(shí)現(xiàn)主體框架柱安裝成功，是公司實(shí)施建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型的一座里程碑，標(biāo)志著公司多種結(jié)構(gòu)體系技術(shù)應(yīng)用走向成熟，是對(duì)公司技術(shù)創(chuàng)新與最新建筑科技成果應(yīng)用落地水平的一次成功檢驗(yàn)。